各種焊接方法途徑
超聲(sheng)波焊(han)接由超聲(sheng)波發生器發生十(shi)(shi)幾到幾十(shi)(shi)十(shi)(shi)千(qian)赫茲的(de)高(gao)頻信(xin)號,經(jing)過換(huan)能器把(ba)電能轉換(huan)為高(gao)頻機械能,并(bing)將高(gao)頻應力效果(guo)在塑(su)膠焊(han)件上,使塑(su)料(liao)發生內沖突熱而熔融焊(han)接。超聲(sheng)波焊(han)接相同合適于絕大大都熱塑(su)性資(zi)料(liao)的(de)焊(han)接,并(bing)且方(fang)便快捷(jie),是(shi)運用于塑(su)膠成(cheng)品行業多的(de)焊(han)接辦法。
二: 振蕩沖突焊接
兩焊件相對振蕩導致界面沖突而發生熱量,使得界面熔化,將兩個焊件牢固地銜接。適用于大面積的塑膠件銜接,以及對焊接質量要求較高的工件或難以用別的焊接辦法處理的工件。不合適用于有玻璃纖維的塑膠件。目前國內運用的振蕩沖突機大都依托國外進口。
三:熱氣焊接
經過(guo)壓縮空氣或惰性(xing)氣體經過(guo)焊槍中(zhong)的(de)加熱(re)(re)(re)器,加熱(re)(re)(re)到塑料焊接(jie)所(suo)需的(de)熔融溫度,再(zai)運用預熱(re)(re)(re)氣體加熱(re)(re)(re)焊條和(he)被銜接(jie)區,使之(zhi)到達熔融黏稠狀態,在壓力(li)效果(guo)下銜接(jie)塑件,冷卻(que)定(ding)型(xing)后的(de)焊縫(feng)有必定(ding)的(de)熔接(jie)強度。大大都熱(re)(re)(re)塑性(xing)塑料焊接(jie)都可以用熱(re)(re)(re)氣焊接(jie)。
四. 旋轉沖突焊接
運用熱(re)塑性(xing)塑料相對(dui)運動所發生的(de)(de)沖突(tu)熱(re)使沖突(tu)面熔化(hua),再在加壓的(de)(de)情況(kuang)下冷(leng)卻,從而使它們粘(zhan)合在一(yi)同,到(dao)達焊(han)接(jie)目的(de)(de)。這種(zhong)焊(han)接(jie)可以(yi)焊(han)接(jie)大都熱(re)塑性(xing)塑料,如(ru)PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等,合適小型圓形(xing)斷面的(de)(de)棒狀(zhuang)和管件。
五:紅外輻射焊接
運用紅外輻射能量,使塑料聯系處到達必定的溫度,在熱輻射的效果下使得銜接部分被熔融,然后移去熱源,將兩部分對接,壓在一同完結焊接。加熱時要防止塑料外表過熱而造成分解或損害。它首要適用于不易焊接的薄膜,如PVC和低密度的PE膜,但焊接速度較慢。
將激光發生的光束經過反射鏡、透鏡或光纖構成的光路體系,聚集于待焊接區域,構成熱效果區,在熱效果區中的塑料被軟化熔融,在隨后的凝結過程中,已消融的資料構成接頭,待焊接的部件即被銜接起來,一般用于PVC、PS 、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光性好的資料,一般還會在熱效果區增加碳黑等吸收劑,以到達增強吸熱的效果。塑料激光焊接速度快、精度高,自動化、精細數控簡單完結。因而,塑料激光焊接技能在轎車、醫療器械、包裝等范疇都得到了對比廣泛的運用。
八. 高周波熔接
選用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間發生電磁波電流電場,使得被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料資料在電磁波電場內,其塑膠、塑料資料的內部分子發生極性化沖突生熱,加上必定的壓力使所需求熱合焊接的塑料、塑膠產品到達熔接封口效果。廣泛運用于包裝、制鞋、皮革等職業。
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上海久羅機電設備有限公司從(cong)事高(gao)周波高(gao)頻(pin)(pin)機焊接(jie)設備(bei)二十(shi)余年,對于高(gao)周波高(gao)頻(pin)(pin)機設備(bei)技術(shu)有深厚(hou)的積(ji)累。主要設備(bei)包括領域:汽(qi)車內飾、無菌醫療膜材(cai)焊接(jie)、膜結構、飛(fei)艇、PTFE/ETFE膜材(cai)、工業皮(pi)帶、柔性防(fang)護罩、五金工具(ju)、電子(zi)包裝(zhuang)、文(wen)具(ju)包裝(zhuang)、日用(yong)百貨;歡迎(ying)新老客戶前來(lai)咨(zi)詢考察!!










